日新月异的商业环境正在促使各个企业对其传统的经营惯例作出众多改变。 市场全球化、需求调整以及股东利益都要求企业寻找能进一步降低生产成本的新途径。如何提高设备的运行安全、工作效率、节能、计划外突发故障停机事故、高效率设备检修方式等被提上企业设备管理部门的设备管理日程，但是设备运行就会发生故障，但是如何有效降低突发故障停机的发生概率和维修成本还值得设备管理及维修人员进行深入的研究和探讨。

2、  设备检修方式：

2.1、        故障停机后检修：“设备没坏就别修”的管理理念是现有较多企业设备管理部门采用的无计划停机检修方式。计划外意外停机导致停产事故是其最大缺点，在重要的生产中会造巨大的损失，另外可能会由于配件较小故障导致设备严重故障（例如：一台普通异步电动机的轴承油脂干枯故障，只需及时添加油脂即可解决，但如若没有及时处理有可能会导致轴承烧毁、轴磨损、轴承和轴融合、电机端盖损坏、电机烧毁等严重故障，转子扫膛更严重的可能会导致整台电动机报废）。由此看来故障停机后检修方式对于现代化企业设备管理部门是不可取的，但是紧急故障停机事故也是不可能绝对避免，只有采取积极的预防措施来降低其发生的概率。

2.2、        计划预防式检修：通常是按照管理者经验对设备目前连续运行时间与上次检修前的连续运行时间进行比较和通过耳听目测观察而决定是否需要检修的有计划停机的检修方式。目前是大多数企业采用的检修方式。此种检修方式虽然可以有效解决突发停机停产事故的发生，但是势必要增加设备的维修量，同样维修成本也会大大增加，另外过多的维修可能会导致设备的部分配件寿命大大降低和设备投入量成本提高及设备使用率降低，在这一方面会给企业带来不小的经济支出。

2.3、        状态监控式检修：完全参照设备实际运行的各项参数与设备优良运行状态下参数和设备通用参数标准进行比较而决定是否检修的有计划停机检修方式。近年来由于电子技术发展突飞猛进，完美应用于各行各业，使工作效率、生产流程、人力劳动强度、智能控制等得到有效优化。同样，在设备管理检修领域中智能检测、故障智能判断设备也有较高的进步和发展，当然智能型在线故障检测、故障位置判断等系统由于其昂贵的价格还局限于大型和精密设备上的应用，但是便携式设备检测仪器，诸如远红外温度仪、振动测试仪、轴承故障分析仪、振动式噪音计、电磁噪音监听器等在测量精度上都有显著的进步，通过上述等便携式检测仪器对设备运行状态参数采集记录比较，随时可以掌握设备运行状态，设备管理部门可以实时持续地检查和更新设备状态信息。设备数据的实时分析提供切实可行的信息来计划维修作业，这样比执行一份自上次停车维修后的既定时间计划更加有效。较之既定计划维修主要的优点是延长了连续运行时间，使配件达到其应有的寿命，增加了运行机动性，更重要的是降低了维修量。在设备状态监控式检修状况下，切实的设备状态信息替代了对设备状态的推测，这就让企业可以在接到设备状态下降预报后就开始计划和安排作业时间。设备管理部门再也不必被迫抢修已经损坏的设备。这样一来，过去主要依靠对设备的历史记录、经验、和直觉等人工技能的维修作业，现在已经变为故障辨别的科学流程。

3、  设备检修方式的比较：

下表将上述三种检修方式进行综合的比较其优缺点。