多级离心泵检修规程

作者:    浏览人数：3244   日期：2014-10-21 18:06

分段式多级离心泵检修规程

（不包括冲压式不锈钢多级离心泵）

2007－07－30 发布      2007－08－01 实施    上海鑫荏电机系统服务有限公司 发布

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1.1适用范围

本规程适用于输送温度不高于80℃的清水及化学性质类似水的其它液体，吸入口直径100mm及以上的一般多级离心泵的维护和检修；输送液体温度高于80℃但不高于110℃或吸入口径100mm以下的多级离心泵的维护和检修，也可参照执行。

1.2 结构简述

泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。

2 检修内容

检修分定期检修和状态检修。定期检修分小修、中修和大修。检修间隔期见表1。状态检修可以根据3.2和日常检查数据判断决定检修方式。

表1：定期检修间隔表

检  修  类  别	小  修	中修	大  修
检 修 间 隔 期	4000～4400 h	17000～18000 h	25000-26000h

注：1.吸入口直径≤100mm 的泵无大修，大修内容并入中修。

2.1小修

2.1.1 检修填料密封，更换填料。

2.1.2 检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂)。

2.1.3 清理、检修冷却水系统。

4.2.1.4 清扫、检修阀门。

2.1.5 检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件。

2.1.6 消除在运行中发现的缺陷和渗漏，及检查和紧固各部螺栓。

2.2 中修

2.2.1 包括小修内容。

2.2.2 检修机械密封，更换零件。

2.2.3 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。

2.2.4 修理及刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。

2.2.5 测定叶轮的静平衡。

2.2.6 检查各段叶轮毅、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。

2.2.7 测量泵轴及转子部件各部跳动量。

2.2.8 检查、调整各部间隙。调整转子窜动量。

2.2.9 校验压力表。

2.2.10 检修保养电机。

2.3 大修

2.3.1 包括中修内容。

2.3.2 更换叶轮及导叶。

2.3.3 更换泵轴。

2.3.4 泵体各段检测、鉴定和作必要的修理。

2.3.5 调整泵体的水平度。

2.3.6 设备及附属管线除锈防腐。

 

 

3 检修前的准备

3.1 技术准备

3.1.1 设备使用说明书、装配图、技术标准等技术资料。

3.1.2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。

3.1.3 设备在检修前应进行有关技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。

3.1.4 制定检修方案。

3.2 物资准备

3.2.1 拆装工具（特别是专用工具）、检测量器具。

3.2.2 需更换的备品配件及修理用的材料。

3.3 安全技术准备

3.3.1 选择安全的施工现场。

3.3.2 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。

3.3.3 切断电源，隔断与泵连接的管道，挂〈禁止开启〉警示牌。

 

4 检修方法

4.1 拆卸

4.1.1 放出泵壳内液体，拆去有关管路、引线。

4.1.2 拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料涵体、轴承三件间的连接螺母，卸下轴承部件。

4.1.3 拧下轴上螺母，卸下轴承内圈，轴承压盖和挡套，卸下填料体。

4.1.4 卸下轴上密封圈、轴套、平衡盘和键，卸下包括末级导叶、平衡板在内的吐出段。

4.1.5 卸下中段，依次卸下其余各级叶轮，中段和导叶；直至卸下首级叶轮。

4.1.6 卸下联轴器

4.1.7 拧下吸入段和轴承体的连接螺母，拧下轴承压盖上的螺栓，卸下轴承部件。

4.1.8 将轴从吸入端抽出，拧下轴上螺母，依次卸下轴承内圈、密封圈、轴套、挡套。

4.2 轴、轴套

4.2.1 泵轴弯曲时允许以两轴颈为准，用反复校直方法矫正，并对表面的伤痕和压痕修复。

4.2.2 更换的轴套、间隔套的材料应符合要求，其硬度应比轴的硬度低。

4.3 叶轮

更换新叶轮或修补原叶轮时，均需进行静平衡校验。

4.4 装配

4.4.1 装配按拆卸的相反程序进行。

4.4.2 滚动轴承装配时，应采用热装法，需用专用工具，严禁用锤敲打。

4.4.3 装配中应测量：A、叶轮口环、叶轮挡套、平衡挡套和轴套的圆跳动。B、平衡盘端面跳动。

C、 转子轴向窜动及平衡环的端面跳动。D、联轴器装配后调整对中精度。

 

5 检修质量标准

5.1 泵体

5.1.1 泵座与基础应接触严密。

5.1.2 泵体纵向和横向水平度应不大于0.1/1000

5.1.3 调整电动机水平度应不大于0.1/1000

5.1.4 泵与电动机中心的同轴度公差采用GB1184中的8级规定。

5.1.5 有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑，无毛刺。

5.1.6 泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼。密封面应无毛刺和碰撞变形，接触面应达到75%以上。

5.1.7 润滑系统输出、吸入管路其密封压力分别为0.05MPa和0.15MPa。

5.2 导叶及口环

5.2.1 导叶流道部分应光洁，无杂物，导叶与口环配合部位不应有严重通孔、汽蚀等缺陷。

5.2.2 导叶口环与叶轮口环径向间隙

5.2.2.1 导叶口环直径在360mm及以下的见表2                                                                   

导叶口环直	＞80～120 mm	＞120～180 mm	＞180～260 mm	＞260～360 mm
径向间隙径	0.24～0.04 mm	0.40～0.60 mm	0.50～0.70 mm	0.60～0.80 mm

 

5.2.2.2 导叶口环直径在360mm以上时，径向间隙应参照随机安装说明书。

5.2.3 口环与导叶的配合应采用H7/k6。

5.3 泵轴

5.3.1 轴颈的直线度和圆度不得大于直径尺寸公差的1/2。

5.3.2 轴颈表面不得有伤痕，其表面粗造度Ra值不大于1.6μm。

5.3.3 以两轴颈圆柱面为基础，联轴器处轴段的径向跳动不的大于表3规定。                                                                  

直径mm	径向圆跳动mm
＞18～50	0.03
＞50～120	0.04
＞120～260	0.05

5.3.4 键槽中心对轴心线的对称度公差等级为GB1184中的8级。

5.4 叶轮

5.4.1 叶轮的径向圆跳动及端面圆跳动允差见表4。                                                                    

叶轮孔直径mm	径向圆跳动允差mm	端面圆跳动允差mm
＞80～50	0.05	0.04
＞50～120	0.06	0.06
＞120～260	0.08	0.10

5.4.2 叶轮的静平衡允差见表5规定。

叶轮外径mm	静平衡允差g
≤200	3
＞200～300	5
＞300～400	8
＞400～500	10

 

5.4.3 叶轮用去重法进行静平衡试验，切去的厚度不得大于原壁厚的1/3。

5.5 转子

5.5.1 叶轮、平衡盘、联轴节对轴的配合采用H7/js6。

5.5.2 轴套、间隔套与轴的配合采用H7/h6。

 5.5.3 键与键槽应有过盈量，不加垫片，键顶部间隙为0.04～0.10mm，其配合保证的过盈量按表6规定。

轴  径mm	40～70	＞70～110	＞110～230
过盈量mm	0.009～0.012	0.011～0.015	0.012～0.017

 

 

 

5.5.4 转子预装后测量各叶轮口环处径向圆跳动不大于表7规定。

叶轮口环直径 mm	≤50	＞50～120	＞120～260	＞260～500
口环径向圆跳动 mm	0.06	0.08	0.09	0.10

 5.5.5 轴套、间隔套和平衡盘轮毂的径向圆跳动不大于表8规定

直    径 mm	≤50	＞50～120	＞120～260	＞260～500
径向圆跳动 mm	0.03	0.04	0.05	0.06

 

5.5.6 平衡盘的端面圆跳动不大于表9规定。                                                             

直    径 mm	＞50～120	＞120～260	＞260～500
平衡盘端面圆跳动 mm	0.04	0.05	0.06

                                                 

 

5.6 平衡盘装置

5.6.1 平衡盘与平衡环的端面接触面积应达75%以上。

5.6.2 平衡盘与平衡环的径向间隙为0.4～0.8mm。

5.6.3 平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心对正。

5.7 滚动轴承

5.7.1 滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承）的内径小于100mm时。与轴的配合采用H7/js6;当内径为100～200mm时，与轴的配合采用H7/k6。

5.7.2 滚动轴承的轴向定位尺寸，取泵总装后转子总窜动量的1/2。

5.7.3 滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀黑斑及坑疤缺陷。

5.7.4 径向止推轴承与轴承支座端盖的间隙为0.2～0.4mm。

5.8 轴封

5.8.1 填料密封

5.8.1.1 压盖与轴套的径向间隙为0.75～1.00mm。

5.8.1.2 压盖间隙适当，不得歪斜或与轴摩擦，填料对口应开45°斜口，每圈对口错开90°以上。

5.8.2 机械密封

5.8.2.1 密封环接触面的表面粗造度Ra值不大于1.6μm。

5.8.2.2 轴的轴向窜动量一般要求不大于±0.5mm。

5.8.2.3 机械密封部位的轴或轴套，其径向圆跳动允差见表

转  速r/min	径 向 圆 跳 动 mm
750～1200	≤0.08
＞1200～1500	≤0.06
＞1500～3500	≤0.05
＞3500～7200	≤0.03
＞7200～10000	≤0.02

5.8.3 密封的冷却装置

5.8.3.1 轴端密封的冷却水室应无裂纹、泄漏现象，不得因积垢、腐蚀等原因堵塞流道，外部冷却水系统应畅通无阻。

5.8.3.2 机械密封装置的直接冷却冲洗系统必须装有过滤网，过滤网应完好无损。

 

5.9 联轴器

5.9.1 弹性柱销联轴器的销柱孔轴线位置偏差不得大于0.10mm，固定式联轴器的螺栓孔应配铰。

5.9.2 弹性柱销联轴器的橡胶圈或牛皮圈与销孔的直径间隙为0.5～1.0mm，与柱销的配合应带一定的预紧力。

5.9.3 联轴器装配后的角位移和径向位移见表

名称	直径mm	角位移mm/m	径向位移mm
弹性柱销 联轴器	100～300 ＞300～500	0.20 0.20	0.05 0.10

 

5.9.4 联轴器的端面间隙见表

类    型	轴 孔 直 径	间 隙（标准型）	间 隙（轻型）
弹性柱销联轴器	25～38 35～65 50～75 70～95 80～120 100～150	1～5 2～6 2～8 2～10 2～12 2～15	1～4 1～5 2～6 2～6 2～8 2～10
凸缘联轴器	各种	紧密接触

 

6 试车与验收

6.1试车前的准备

6.1.1检查个连接螺栓及地脚螺栓，应无松动。

6.1.2 检查润滑系统和冷却系统，应畅通。

6.1.3 用手转动应灵活，泵内无杂音。

6.1.4 接通电源，检查供电系统正常。

6.1.5 点动检查电动机转动方向应正确。

6.1.6 泵内注满水，排净泵内气体。

6.2 试车

6.2.1 本机只进行负载试车，其时间不少于1小时。

6.2.2 运行平稳无杂音。

6.2.3 润滑系统，管路无泄漏。

6.2.4 填料密封处滴漏不超过20滴／分，机械密封不得有泄漏，泥状填料密封可以有微量泄漏。

6.2.5 电流不超过额定值。

6.2.6 轴承温度不大于70℃。

6.2.7 泵的振动允许值符合表13规定（在轴承座处测量，详细参照JBT8097-1999）

转   速r/min	1800以下	1800～500
双峰值振幅mm	＜0.076	＜0.051

6.2.8 泵的噪声测量符合GB10890的规定。

6.2.9 压力、流量平稳，能力不低于铭牌标示的90％。

6.3 验收

检修质量符合本规程质量标准，试车合格，检修及试车记录齐全，可办理验收手续。

 

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